অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং এর জন্য মেটাল পাউডারের থার্মাল ডিগ্রেডেশন: প্রসারযোগ্যতা, প্যাকিং ডাইনামিকস এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্সের উপর প্রভাব

আমরা আপনার অভিজ্ঞতা উন্নত করতে কুকিজ ব্যবহার করি।এই সাইটটি ব্রাউজ করার মাধ্যমে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।অতিরিক্ত তথ্য.
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (এএম) ত্রিমাত্রিক বস্তু তৈরি করে, এক সময়ে একটি অতি-পাতলা স্তর তৈরি করে, যা ঐতিহ্যগত যন্ত্রের তুলনায় এটিকে আরও ব্যয়বহুল করে তোলে।যাইহোক, সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন জমা করা পাউডারের শুধুমাত্র একটি ছোট অংশ উপাদানটিতে সোল্ডার করা হয়।বাকিটি তখন গলে না, তাই এটি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।বিপরীতে, যদি বস্তুটি ক্লাসিকভাবে তৈরি করা হয়, তাহলে মিলিং এবং মেশিনিং দ্বারা উপাদান অপসারণ সাধারণত প্রয়োজন হয়।
পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনের পরামিতি নির্ধারণ করে এবং প্রথমে বিবেচনা করা আবশ্যক।AM-এর খরচ অপ্রয়োজনীয় হবে কারণ গলিত পাউডারটি দূষিত এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য নয়।পাউডারের ক্ষতির ফলে দুটি ঘটনা ঘটে: পণ্যের রাসায়নিক পরিবর্তন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন যেমন রূপবিদ্যা এবং কণার আকার বন্টন।
প্রথম ক্ষেত্রে, প্রধান কাজ হল বিশুদ্ধ মিশ্রণযুক্ত শক্ত কাঠামো তৈরি করা, তাই আমাদের পাউডারের দূষণ এড়াতে হবে, উদাহরণস্বরূপ, অক্সাইড বা নাইট্রাইড সহ।পরবর্তী ক্ষেত্রে, এই পরামিতিগুলি তরলতা এবং বিস্তারের সাথে যুক্ত।অতএব, পাউডারের বৈশিষ্ট্যের কোনো পরিবর্তন পণ্যের একটি অ-ইউনিফর্ম বন্টন হতে পারে।
সাম্প্রতিক প্রকাশনা থেকে পাওয়া তথ্য ইঙ্গিত করে যে ক্লাসিক্যাল ফ্লোমিটারগুলি পাউডার বেড অ্যাডিটিভের উৎপাদনে পাউডার প্রবাহযোগ্যতা সম্পর্কে পর্যাপ্ত তথ্য প্রদান করতে পারে না।কাঁচামাল (বা পাউডার) এর বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে, বাজারে বেশ কয়েকটি উপযুক্ত পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে যা এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।স্ট্রেস স্টেট এবং পাউডার প্রবাহ ক্ষেত্র অবশ্যই পরিমাপ কক্ষে এবং প্রক্রিয়ায় একই হতে হবে।কম্প্রেসিভ লোডের উপস্থিতি শিয়ার সেল টেস্টার এবং ক্লাসিক্যাল রিওমিটারে এএম ডিভাইসে ব্যবহৃত মুক্ত পৃষ্ঠ প্রবাহের সাথে বেমানান।
GranuTools সংযোজন উত্পাদনে পাউডার চরিত্রায়নের জন্য কর্মপ্রবাহ তৈরি করেছে।আমাদের মূল লক্ষ্য ছিল সঠিক প্রক্রিয়া মডেলিংয়ের জন্য জ্যামিতি প্রতি একটি টুল থাকা, এবং এই ওয়ার্কফ্লোটি একাধিক প্রিন্ট পাসে পাউডার মানের বিবর্তন বোঝা এবং ট্র্যাক করতে ব্যবহৃত হয়েছিল।বিভিন্ন থার্মাল লোডে (100 থেকে 200 °C পর্যন্ত) বিভিন্ন সময়কালের জন্য বেশ কয়েকটি স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (AlSi10Mg) নির্বাচন করা হয়েছিল।
পাউডারের চার্জ সঞ্চয় করার ক্ষমতা বিশ্লেষণ করে তাপীয় অবক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।পাউডারগুলি প্রবাহযোগ্যতা (গ্রানুড্রাম যন্ত্র), প্যাকিং গতিবিদ্যা (গ্রানুপ্যাক যন্ত্র) এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আচরণ (গ্রানুচার্জ যন্ত্র) এর জন্য বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।সমন্বয় এবং প্যাকিং গতিবিদ্যা পরিমাপ নিম্নলিখিত পাউডার ভর জন্য উপলব্ধ.
সহজে ছড়িয়ে পড়া পাউডারগুলি একটি কম সমন্বয় সূচক অনুভব করবে, যখন দ্রুত ভর্তি গতিশীলতা সহ পাউডারগুলি পূরণ করা কঠিন পণ্যগুলির তুলনায় কম ছিদ্রযুক্ত যান্ত্রিক অংশ তৈরি করবে।
তিনটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডার (AlSi10Mg) আমাদের পরীক্ষাগারে বেশ কয়েক মাস ধরে সংরক্ষিত, বিভিন্ন কণা আকারের বিতরণ সহ, এবং একটি 316L স্টেইনলেস স্টিলের নমুনা, এখানে নমুনা A, B এবং C হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে, নির্বাচন করা হয়েছিল।নমুনার বৈশিষ্ট্য অন্যদের থেকে আলাদা হতে পারে।নির্মাতারানমুনা কণা আকার বন্টন লেজার ডিফ্র্যাকশন বিশ্লেষণ/ISO 13320 দ্বারা পরিমাপ করা হয়েছিল।
যেহেতু তারা মেশিনের পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত, এবং যদি আমরা গলিত পাউডারটিকে দূষিত এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য হিসাবে বিবেচনা করি, তাহলে সংযোজন উত্পাদনের খরচ আমাদের পছন্দ মতো অর্থনৈতিক হবে না।অতএব, তিনটি পরামিতি তদন্ত করা হবে: পাউডার প্রবাহ, প্যাকিং গতিবিদ্যা এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্স।
প্রসারযোগ্যতা রিকোটিং অপারেশনের পরে পাউডার স্তরের অভিন্নতা এবং "মসৃণতা" এর সাথে সম্পর্কিত।এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ মসৃণ পৃষ্ঠগুলি মুদ্রণ করা সহজ এবং আনুগত্য সূচক পরিমাপের সাথে গ্রানুড্রাম টুল দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
কারণ ছিদ্রগুলি একটি উপাদানের দুর্বল পয়েন্ট, তারা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।প্যাকিং ডাইনামিকস হল দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার কারণ দ্রুত প্যাকিং পাউডারের পোরোসিটি কম থাকে।এই আচরণটি n1/2 এর মান সহ GranuPack দিয়ে পরিমাপ করা হয়েছে।
পাউডারে বৈদ্যুতিক চার্জের উপস্থিতি সমন্বিত শক্তি তৈরি করে যা অ্যাগ্লোমেরেটস গঠনের দিকে পরিচালিত করে।GranuCharge প্রবাহের সময় একটি নির্বাচিত উপাদানের সাথে যোগাযোগের সময় একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ তৈরি করতে পাউডারের ক্ষমতা পরিমাপ করে।
প্রক্রিয়াকরণের সময়, GranuCharge প্রবাহের অবনতির পূর্বাভাস দিতে পারে, যেমন AM এ স্তর গঠন।এইভাবে, প্রাপ্ত পরিমাপগুলি শস্য পৃষ্ঠের অবস্থার (জারণ, দূষণ এবং রুক্ষতা) খুব সংবেদনশীল।উদ্ধারকৃত পাউডারের বার্ধক্য তারপর সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে (±0.5 nC)।
গ্রানুড্রাম একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামের নীতির উপর ভিত্তি করে এবং এটি একটি পাউডারের প্রবাহযোগ্যতা পরিমাপের জন্য একটি প্রোগ্রাম করা পদ্ধতি।স্বচ্ছ পাশের দেয়াল সহ একটি অনুভূমিক সিলিন্ডারে পাউডার নমুনার অর্ধেক থাকে।ড্রামটি তার অক্ষের চারপাশে 2 থেকে 60 rpm এর কৌণিক গতিতে ঘোরে এবং সিসিডি ক্যামেরা ছবি তোলে (1 সেকেন্ডের ব্যবধানে 30 থেকে 100 ছবি পর্যন্ত)।এজ ডিটেকশন অ্যালগরিদম ব্যবহার করে প্রতিটি ছবিতে বায়ু/পাউডার ইন্টারফেস চিহ্নিত করা হয়।
ইন্টারফেসের গড় অবস্থান এবং এই গড় অবস্থানের চারপাশে দোলনগুলি গণনা করুন।প্রতিটি ঘূর্ণন গতির জন্য, প্রবাহ কোণ (বা "বিশ্রামের গতিশীল কোণ") αf গড় ইন্টারফেস অবস্থান থেকে গণনা করা হয়, এবং গতিশীল আনুগত্য সূচক σf, যা আন্তঃকণা বন্ধনকে বোঝায়, ইন্টারফেস ওঠানামা থেকে বিশ্লেষণ করা হয়।
প্রবাহ কোণ অনেকগুলি পরামিতি দ্বারা প্রভাবিত হয়: কণার মধ্যে ঘর্ষণ, আকৃতি এবং সমন্বয় (ভ্যান ডার ওয়ালস, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এবং কৈশিক শক্তি)।সমন্বিত পাউডারের ফলে বিরতিহীন প্রবাহ হয়, যখন অ-সংযোজিত গুঁড়ো নিয়মিত প্রবাহের ফলে।প্রবাহ কোণের ছোট মান αf ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলে যায়।শূন্যের কাছাকাছি একটি গতিশীল আনুগত্য সূচক একটি অ-সংযুক্ত পাউডারের সাথে মিলে যায়, তাই, পাউডারের আনুগত্য বৃদ্ধির সাথে সাথে আনুগত্য সূচক সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়।
GranuDrum আপনাকে প্রবাহের সময় প্রথম তুষারপাতের কোণ এবং পাউডারের বায়ুচলাচলের কোণ পরিমাপ করতে দেয়, পাশাপাশি ঘূর্ণন গতির উপর নির্ভর করে আনুগত্য সূচক σf এবং প্রবাহ কোণ αf পরিমাপ করতে দেয়।
গ্রানুপ্যাক বাল্ক ঘনত্ব, ট্যাপিং ঘনত্ব এবং হাউসনার অনুপাত পরিমাপ (যাকে "টাচ টেস্ট"ও বলা হয়) পাউডার চরিত্রায়নে খুব জনপ্রিয় কারণ পরিমাপের সহজ এবং গতি।পাউডারের ঘনত্ব এবং এর ঘনত্ব বাড়ানোর ক্ষমতা হল স্টোরেজ, পরিবহন, সমষ্টি ইত্যাদির সময় গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। প্রস্তাবিত পদ্ধতিটি ফার্মাকোপিয়াতে বর্ণিত হয়েছে।
এই সাধারণ পরীক্ষার তিনটি প্রধান ত্রুটি রয়েছে।পরিমাপ অপারেটর নির্ভরশীল এবং ভর্তি পদ্ধতি প্রাথমিক পাউডার ভলিউম প্রভাবিত করে।ভলিউমের চাক্ষুষ পরিমাপ ফলাফলে গুরুতর ত্রুটি হতে পারে।পরীক্ষার সরলতার কারণে, আমরা প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত মাত্রার মধ্যে কম্প্যাকশন গতিবিদ্যাকে উপেক্ষা করেছি।
ক্রমাগত আউটলেটে খাওয়ানো পাউডারের আচরণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।n ক্লিকের পর হাউসনার সহগ Hr, প্রাথমিক ঘনত্ব ρ(0) এবং চূড়ান্ত ঘনত্ব ρ(n) সঠিকভাবে পরিমাপ করুন।
ট্যাপের সংখ্যা সাধারণত n=500 এ স্থির করা হয়।গ্রানুপ্যাক হল একটি স্বয়ংক্রিয় এবং উন্নত ট্যাপিং ঘনত্ব পরিমাপ যা সর্বশেষ গতিশীল গবেষণার উপর ভিত্তি করে।
অন্যান্য সূচী ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু তারা এখানে তালিকাভুক্ত করা হয় না.পাউডারটি ধাতব টিউবগুলিতে স্থাপন করা হয় এবং একটি কঠোর স্বয়ংক্রিয় প্রাথমিক প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।ডায়নামিক প্যারামিটার n1/2 এবং সর্বাধিক ঘনত্ব ρ(∞) এর এক্সট্রাপোলেশন কম্প্যাকশন বক্ররেখা থেকে নেওয়া হয়।
কমপ্যাকশনের সময় পাউডার/এয়ার ইন্টারফেস লেভেল রাখতে পাউডার বেডের উপরে একটি লাইটওয়েট হোলো সিলিন্ডার বসে থাকে।পাউডার নমুনা ধারণকারী টিউব একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা ∆Z এ উঠে যায় এবং তারপর অবাধে একটি উচ্চতায় পড়ে, সাধারণত ∆Z = 1 মিমি বা ∆Z = 3 মিমিতে স্থির হয়, প্রতিটি প্রভাবের পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা হয়।উচ্চতা দ্বারা, আপনি পাইলের ভলিউম V গণনা করতে পারেন।
ঘনত্ব হল পাউডার স্তরের ভলিউম V এবং ভর m এর অনুপাত।পাউডার ভর m পরিচিত, ঘনত্ব ρ প্রতিটি রিলিজের পরে প্রয়োগ করা হয়।
হাউসনার সহগ Hr কম্প্যাকশন হারের সাথে সম্পর্কিত এবং Hr = ρ(500) / ρ(0) সমীকরণ দ্বারা বিশ্লেষণ করা হয়, যেখানে ρ(0) হল প্রাথমিক বাল্ক ঘনত্ব এবং ρ(500) হল 500 এর পরে গণনা করা ট্যাপ ঘনত্ব ট্যাপGranuPack পদ্ধতি ব্যবহার করে অল্প পরিমাণ পাউডার (সাধারণত 35 মিলি) দিয়ে ফলাফল পুনরুৎপাদনযোগ্য।
পাউডারের বৈশিষ্ট্য এবং উপাদানের প্রকৃতি যা থেকে ডিভাইসটি তৈরি করা হয় তা হল মূল পরামিতি।প্রবাহের সময়, পাউডারের ভিতরে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ তৈরি হয় এবং এই চার্জগুলি ট্রাইবোইলেক্ট্রিক প্রভাবের কারণে ঘটে, যখন দুটি কঠিন পদার্থের সংস্পর্শে আসে চার্জের বিনিময়।
যখন পাউডারটি ডিভাইসের ভিতরে প্রবাহিত হয়, তখন ট্রাইবোইলেক্ট্রিক প্রভাবগুলি কণার মধ্যে এবং কণা এবং ডিভাইসের মধ্যে যোগাযোগের সময় ঘটে।
নির্বাচিত উপাদানের সাথে যোগাযোগের পরে, গ্রানুচার্জ স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রবাহের সময় পাউডারের ভিতরে উত্পন্ন ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জের পরিমাণ পরিমাপ করে।পাউডারের একটি নমুনা একটি স্পন্দিত ভি-টিউবে প্রবাহিত হয় এবং একটি ইলেক্ট্রোমিটারের সাথে সংযুক্ত একটি ফ্যারাডে কাপে পড়ে যা ভি-টিউবের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় পাউডারটি যে চার্জ অর্জন করে তা পরিমাপ করে।পুনরুত্পাদনযোগ্য ফলাফলের জন্য, একটি ঘূর্ণায়মান বা কম্পনকারী ডিভাইসের সাথে ঘন ঘন V-টিউবকে খাওয়ান।
ট্রাইবোইলেক্ট্রিক প্রভাবের কারণে একটি বস্তু তার পৃষ্ঠে ইলেকট্রন অর্জন করে এবং এইভাবে নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয়, যখন অন্য বস্তুটি ইলেকট্রন হারায় এবং তাই ইতিবাচকভাবে চার্জ করা হয়।কিছু উপাদান অন্যদের তুলনায় আরো সহজে ইলেকট্রন লাভ করে, এবং একইভাবে, অন্যান্য উপাদান ইলেকট্রনকে আরও সহজে হারায়।
কোন উপাদানটি নেতিবাচক হয় এবং কোনটি ইতিবাচক হয় তা নির্ভর করে ইলেকট্রন লাভ বা হারানোর জন্য জড়িত উপাদানগুলির আপেক্ষিক প্রবণতার উপর।এই প্রবণতাগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করার জন্য, সারণি 1 এ দেখানো ট্রাইবোইলেকট্রিক সিরিজটি তৈরি করা হয়েছিল।যে সামগ্রীগুলি ইতিবাচকভাবে চার্জ করার প্রবণতা থাকে এবং অন্যান্য যেগুলি নেতিবাচকভাবে চার্জ করার প্রবণতা থাকে সেগুলি তালিকাভুক্ত করা হয়, যখন যে সামগ্রীগুলি আচরণগত প্রবণতা প্রদর্শন করে না সেগুলি টেবিলের মাঝখানে তালিকাভুক্ত করা হয়৷
অন্যদিকে, এই টেবিলটি শুধুমাত্র উপাদান চার্জ আচরণের প্রবণতা সম্পর্কে তথ্য প্রদান করে, তাই GranuCharge তৈরি করা হয়েছিল পাউডার চার্জ আচরণের জন্য সঠিক মান প্রদানের জন্য।
তাপীয় পচন বিশ্লেষণ করার জন্য বেশ কিছু পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা হয়েছিল।নমুনাগুলি এক থেকে দুই ঘন্টার জন্য 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রেখে দেওয়া হয়েছিল।গুঁড়া তারপর অবিলম্বে GranuDrum (থার্মাল নাম) সঙ্গে বিশ্লেষণ করা হয়।তারপর পাউডারটিকে একটি পাত্রে রাখা হয় যতক্ষণ না এটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং তারপর GranuDrum, GranuPack এবং GranuCharge (যেমন "ঠান্ডা") ব্যবহার করে বিশ্লেষণ করা হয়।
একই আর্দ্রতা/কক্ষের তাপমাত্রায়, যেমন আপেক্ষিক আর্দ্রতা 35.0 ± 1.5% এবং তাপমাত্রা 21.0 ± 1.0 ডিগ্রি সেলসিয়াসে GranuPack, GranuDrum এবং GranuCharge ব্যবহার করে কাঁচা নমুনাগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।
সমন্বয় সূচক একটি পাউডারের প্রবাহযোগ্যতা গণনা করে এবং ইন্টারফেসের অবস্থানের পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কযুক্ত (পাউডার/বায়ু), যা শুধুমাত্র তিনটি যোগাযোগ শক্তি প্রতিফলিত করে (ভ্যান ডার ওয়ালস, কৈশিক এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক)।পরীক্ষার আগে, আপেক্ষিক আর্দ্রতা (RH, %) এবং তাপমাত্রা (°C) রেকর্ড করুন।তারপর ড্রামের পাত্রে পাউডার ঢেলে পরীক্ষা শুরু করুন।
আমরা উপসংহারে পৌঁছেছি যে থিক্সোট্রপিক পরামিতিগুলি বিবেচনা করার সময় এই পণ্যগুলি কেকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল ছিল না।মজার ব্যাপার হল, থার্মাল স্ট্রেস A এবং B নমুনার গুঁড়োগুলির রিওলজিক্যাল আচরণকে শিয়ার ঘন হওয়া থেকে শিয়ার পাতলা করতে পরিবর্তন করেছে।অন্যদিকে, নমুনা C এবং SS 316L তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়নি এবং শুধুমাত্র শিয়ার ঘন হওয়া দেখিয়েছে।প্রতিটি পাউডার উত্তাপ এবং শীতল করার পরে আরও ভাল বিস্তারযোগ্যতা (অর্থাৎ নিম্ন সংহতি সূচক) দেখিয়েছে।
তাপমাত্রার প্রভাব কণাগুলির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের উপরও নির্ভর করে।উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা যত বেশি হবে, তাপমাত্রার উপর প্রভাব তত বেশি হবে (যেমন ???225°?=250?.?-1.?-1) এবং 316?225°?=19?.?-1.?-1), কণা যত ছোট, তাপমাত্রার প্রভাব তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ।উন্নত তাপমাত্রায় কাজ করা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডারগুলির জন্য তাদের বর্ধিত বিস্তারের কারণে একটি ভাল পছন্দ, এবং শীতল নমুনাগুলি আদিম পাউডারগুলির তুলনায় আরও ভাল প্রবাহযোগ্যতা অর্জন করে।
প্রতিটি গ্রানুপ্যাক পরীক্ষার জন্য, প্রতিটি পরীক্ষার আগে পাউডারের ওজন রেকর্ড করা হয়েছিল, এবং নমুনাটি 1 মিমি (প্রভাব শক্তি ∝) পরিমাপক কোষের একটি বিনামূল্যে পতনের সাথে 1 Hz এর প্রভাব ফ্রিকোয়েন্সি সহ 500টি প্রভাবের শিকার হয়েছিল।ব্যবহারকারীর থেকে স্বাধীন সফ্টওয়্যার নির্দেশাবলী অনুযায়ী নমুনা পরিমাপ কোষে বিতরণ করা হয়।প্রজননযোগ্যতা মূল্যায়ন করতে এবং গড় এবং মানক বিচ্যুতি পরীক্ষা করার জন্য পরিমাপগুলি দুবার পুনরাবৃত্তি করা হয়েছিল।
গ্রানুপ্যাক বিশ্লেষণ শেষ হওয়ার পরে, প্রাথমিক প্যাকিং ঘনত্ব (ρ(0)), চূড়ান্ত প্যাকিং ঘনত্ব (বেশ কয়েকটি ক্লিকে, n = 500, অর্থাৎ ρ(500)), হাউসনার অনুপাত/কার সূচক (Hr/Cr) , এবং দুটি রেকর্ড করা হয়েছে পরামিতি (n1/2 এবং τ) কম্প্যাকশন গতিবিদ্যা সম্পর্কিত।সর্বোত্তম ঘনত্ব ρ(∞)ও দেখানো হয়েছে (পরিশিষ্ট 1 দেখুন)।নীচের সারণী পরীক্ষামূলক তথ্য পুনর্গঠন.
চিত্র 6 এবং 7 সামগ্রিক কম্প্যাকশন বক্ররেখা দেখায় (বাল্ক ঘনত্ব বনাম প্রভাবের সংখ্যা) এবং n1/2/হাউসনার প্যারামিটার অনুপাত।গড় ব্যবহার করে গণনা করা ত্রুটি বারগুলি প্রতিটি বক্ররেখায় দেখানো হয়, এবং মানক বিচ্যুতিগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা থেকে গণনা করা হয়েছিল।
316L স্টেইনলেস স্টীল পণ্যটি ছিল সবচেয়ে ভারী পণ্য (ρ(0) = 4.554 g/mL)।ট্যাপিং ঘনত্বের ক্ষেত্রে, SS 316L এখনও সবচেয়ে ভারী পাউডার (ρ(n) = 5.044 g/mL), তারপরে নমুনা A (ρ(n) = 1.668 g/mL), তারপরে নমুনা B (ρ (n) = 1.668 g/ml) (n) = 1.645 g/ml)।নমুনা C ছিল সর্বনিম্ন (ρ(n) = 1.581 g/mL)।প্রাথমিক পাউডারের বাল্ক ঘনত্ব অনুসারে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে নমুনা A সবচেয়ে হালকা, এবং একাউন্টে ত্রুটি (1.380 গ্রাম / মিলি), নমুনা B এবং C এর প্রায় একই মান রয়েছে।
যখন পাউডার উত্তপ্ত হয়, তখন এর হাউসনার অনুপাত কমে যায়, যা শুধুমাত্র B, C এবং SS 316L নমুনার জন্য ঘটে।নমুনা A এর জন্য, ত্রুটি বারগুলির আকারের কারণে এটি করা যাবে না।n1/2-এর জন্য, প্যারামিটার প্রবণতা সনাক্ত করা আরও কঠিন।নমুনা A এবং SS 316L-এর জন্য, n1/2-এর মান 2 ঘন্টা পরে 200°C তাপমাত্রায় কমে যায়, যখন B এবং C পাউডারের জন্য তা তাপ লোড করার পরে বৃদ্ধি পায়।
প্রতিটি গ্রানুচার্জ পরীক্ষার জন্য একটি ভাইব্রেটিং ফিডার ব্যবহার করা হয়েছিল (চিত্র 8 দেখুন)।316L স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ব্যবহার করুন.প্রজননযোগ্যতা মূল্যায়ন করতে পরিমাপ 3 বার পুনরাবৃত্তি করা হয়েছিল।প্রতিটি পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত পণ্যের ওজন ছিল আনুমানিক 40 মিলি এবং পরিমাপের পরে কোনও পাউডার উদ্ধার করা হয়নি।
পরীক্ষার আগে, পাউডারের ওজন (mp, g), আপেক্ষিক বাতাসের আর্দ্রতা (RH, %), এবং তাপমাত্রা (°C) রেকর্ড করা হয়।পরীক্ষার শুরুতে, ফ্যারাডে কাপে পাউডার প্রবর্তন করে প্রাথমিক পাউডারের চার্জ ঘনত্ব (q0 in µC/kg) পরিমাপ করুন।অবশেষে, পাউডারের ভর রেকর্ড করুন এবং পরীক্ষার শেষে চূড়ান্ত চার্জের ঘনত্ব (qf, µC/kg) এবং Δq (Δq = qf – q0) গণনা করুন।
কাঁচা GranuCharge ডেটা সারণি 2 এবং চিত্র 9 এ দেখানো হয়েছে (σ হল প্রজননযোগ্যতা পরীক্ষার ফলাফল থেকে গণনা করা মানক বিচ্যুতি), এবং ফলাফলগুলি হিস্টোগ্রাম হিসাবে উপস্থাপন করা হয়েছে (শুধুমাত্র q0 এবং Δq দেখানো হয়েছে)।SS 316L-এর প্রাথমিক খরচ ছিল সর্বনিম্ন;এটি এই পণ্যটির সর্বোচ্চ পিএসডি থাকার কারণে হতে পারে।প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাউডারের প্রাথমিক চার্জের পরিমাণ সম্পর্কে, ত্রুটির আকারের কারণে কোন সিদ্ধান্তে আসা যাবে না।
316L স্টেইনলেস স্টিল পাইপের সাথে যোগাযোগের পরে, নমুনা A পাউডার B এবং C এর তুলনায় সর্বনিম্ন পরিমাণে চার্জ অর্জন করেছে, যা একই প্রবণতাকে হাইলাইট করে, যখন SS 316L পাউডারকে SS 316L দিয়ে ঘষা হয়, তখন 0 এর কাছাকাছি চার্জের ঘনত্ব পাওয়া যায় (ট্রাইবোইলেক্ট্রিক দেখুন সিরিজ)।পণ্য B এখনও A এর থেকে বেশি চার্জযুক্ত। নমুনা C এর জন্য, প্রবণতা অব্যাহত থাকে (ইতিবাচক প্রাথমিক চার্জ এবং ফুটো হওয়ার পরে চূড়ান্ত চার্জ), তবে তাপীয় অবক্ষয়ের পরে চার্জের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়।
200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 2 ঘন্টা তাপীয় চাপের পরে, পাউডারের আচরণ দর্শনীয় হয়ে ওঠে।A এবং B নমুনাগুলিতে, প্রাথমিক চার্জ হ্রাস পায় এবং চূড়ান্ত চার্জ নেতিবাচক থেকে ধনাত্মক পরিবর্তিত হয়।SS 316L পাউডারের সর্বোচ্চ প্রাথমিক চার্জ ছিল এবং এর চার্জ ঘনত্বের পরিবর্তন ইতিবাচক হয়ে ওঠে কিন্তু কম ছিল (যেমন 0.033 nC/g)।
আমরা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (AlSi10Mg) এবং 316L স্টেইনলেস স্টীল পাউডারের সম্মিলিত আচরণের উপর তাপীয় অবক্ষয়ের প্রভাব তদন্ত করেছি যখন 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 2 ঘন্টা পর পরিবেষ্টিত বাতাসে মূল পাউডারগুলি বিশ্লেষণ করছি।
উচ্চ তাপমাত্রায় পাউডারের ব্যবহার পণ্যের বিস্তারকে উন্নত করতে পারে এবং এই প্রভাবটি উচ্চ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের এলাকা এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলির জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে হয়।GranuDrum প্রবাহ মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়েছিল, GranuPack ডাইনামিক ফিলিং বিশ্লেষণের জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং GranuCharge 316L স্টেইনলেস স্টিল টিউবিংয়ের সংস্পর্শে পাউডারের ট্রাইবোইলেকট্রিসিটি বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়েছিল।
এই ফলাফলগুলি GranuPack ব্যবহার করে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, যা তাপীয় চাপ প্রক্রিয়ার পরে প্রতিটি পাউডার (আকারের ত্রুটির কারণে নমুনা A ব্যতীত) জন্য হাউসনার সহগ-এর উন্নতি দেখায়।প্যাকিং পরামিতিগুলি (n1/2) দেখে, কোনও স্পষ্ট প্রবণতা ছিল না কারণ কিছু পণ্য প্যাকিং গতি বৃদ্ধি করেছে যখন অন্যগুলির বিপরীত প্রভাব রয়েছে (যেমন নমুনা B এবং C)।